TDE Thonhauser Data Engineering GmbH
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la eficiencia y seguridad 
de su equipo de peroforación  

Referencias

Statoil

Tomado del artículo de SPE – Mejora de la Eficiencia en Bakken a Través de la Automatización del Procesado de Datos y Estandarización de la Mejores Prácticas (SPE-184724-MS, 2017, p.1):

... se centra en el tiempo de peso en broca a peso en broca "weight to weight" durante operaciones de perforación… Los esfuerzos resultaron en un ahorro de más de 11.75 días en nueve pozos perforados por la misma plataforma de perforación y un 45 porciento de mejora en tiempo en operaciones de no-perforación.

Duffy, W., Statoil; Rigg, J. y Maidla, E., TDE Petroleum Data Solutions, Inc., 2017. SPE-184724-MS Mejora de la Eficiencia en Bakken a Través de la Automatización del Procesado de Datos y Estandarización de la Mejores Prácticas. En: SPE International Society (Sociedad de Ingenieros de Petróleo), SPE/IADC Conferencia y Exhibición de Perforación. La Haya, Holanda, 14–16 Marzo 2017. [online] Disponibke en: Link al artículo


TDE

Extraído del artículo de European OIL GAS Magazine- Un Nuevo Método para la Optimización de desplazamiento del equipo de perforación - Estudiado en desplazamiento de equipos de perforación terrestres (European OIL GAS, Marzo 2017, p.28):

Los resultados revelaron un potencial de ahorro de hasta un 30% del tiempo total de desplazamiento del equipo de perforación por cada desplazamiento monitorizado.

Arnaout, A., Heber, M., Wolf-Zoellner, P., TDE Group GmbH; Thonhauser, G., Universidad de Leoben, Austria, 2017. Un Nuevo Método para la Optimización de desplazamiento del equipo de perforación – Estudiado en desplazamiento de equipos de perforación terrestres. En: OIL GAS European Magazine, Marzo 2017, p. 28.


Petrobras

Tomado del artículo de SPE - Mejora de la Perforación Marina a Través del Reconocimiento de Estado de Procesos Automatizado - Historia de Puesta en Marcha y Éxito Probado (IADC/SPE-178775-MS, 2016, p.1):

De los muchos ejemplos en el artículo se presenta el tiempo de conexión durante peso en broca a peso en broca "weight to weight" de una flota entera de equipos de peroración (23 equipos) que reduce en un 19% de 2012 a 2014 a través de la eliminación de ensanchado "reaming" innecesario (el cual fue claramente medido antes de este resultado). Además la variación entre contratistas es del 50% en el tiempo acondicionamiento del pozo por conexión, la cual es una enorme diferencia cuando se comparan cuan similares son éstas operaciones. El documento también presenta los ahorros totales considerando distintas KPIs de unos 350 días de trabajo en plataforma marina, lo cual se traduce en más de 1/4 de billón de dólares.

Gabriel L. de Oliveira, Cristiano A. C. Zank, André F. de S. Costa, Henrique M. Mendes, Luiz F. Henriques, Márcio R. Mocelin Jr., Jorcy de Oliveira Neto, Petrobras, 2016. IADC/SPE-178775-MS Offshore Drilling Mejora de la Perforación Marina a Través del Reconocimiento de Estado de Procesos Automatizado - Historia de Puesta en Marcha y Éxito Probado. En: SPE Internatcional (Sociedad de Ingenieros de Petroleo), IADC/SPE Conferencia y Exhibición de Perforación. Fort Worth, Texas, USA, 1–3 Marzo del 2016. Disponibke en: Link al artículo


Statoil

Extraido de un artículo de SPE – Mejoras de la Perforación en busca del Pozo Perfecto en the Eagle Ford - Más de un 52% de reducción en Tiempo de Perforacion y un 45% en Coste en Dos Años y Medio (SPE-178897-MS, 2016, p.8-9):

Durante los pasados 2 ½ años, el equipo de perforación de Statoil US Onshore Eagle Ford ha perforado exitosamente más de 100 pozos. Debido a la implementación de todas las soluciones mencionadas anteriormente, una mejora global del 52% en tiempo de perforación y 45% en costes de perforación han sido logrados. La figura n°6 muestra el promedio de la mejora en la perforación y la reducción del coste anualmente.

Claudio J. Coletta (Statoil), Camilo Arias (Statoil), Scott Mendenhall (Statoil). SPE-178897-MS Mejoras de la Perforación en busca del Pozo Perfecto en the Eagle Ford - Mas de un 52% de reducción en Tiempo de Perforación y un 45% en Coste en Dos Años y Medio. En: SPE Internacional (Sociedad de Ingenieros de Petroleo), IADC/SPE Conferencia y Exhibición de Perforación, 1-3 de Marzo, Fort Worth, Texas, USA, 2016 [Online] onepetro.org. Disponible en: Link to paper


Petrobras

Petrobras presenta los resultados de sus mejoras en las actividades de perforación utilizando proNova (Tecnología Petrobras, 2013, p.31):

A través del uso de monitorización de sensores automatizada en 12 sondas [pozos] en un periodo de durante el cual dos mil conexiones fueron realizadas por sonda en base a un mes, fue posible analizar el rendimiento de cada una de ellas. Para poder realizar semejante análisis ... proNova, de la empresa TDE, fue utilizado para dicho análisis.Este estudio apoyó la determinación de la sonda [pozo] y procedimientos de operación más eficientes, resultando en un 10.8% de reducción en tiempo [Para conexiones durante la perforación]... En un mes de mediciones, la duración de la sonda [pozo] fue reducida en cinco días, lo que equivale aproximadamente US$ 5.25 millones, comparado con el mismo mes del año anterior.

Petrobras, 2014. Tecnología Petrobras 2013. [Online] Petrobras. Disponible en: Link to Technology Petrobras 2013


Abu Dhabi Marine Operating Co

Tomado de un artículo de SPE – Mejora del rendimiento en la Perforanción y Movimiento de Tubería en Equipos de Perforación Automatizados con medición del rendimiento completamente automatizada (SPE-176786-MS, 2015, p.11):

Este estudio ha mostrado un potencial de mejora del rendimiento del 29.35% para tan solo 5 KPIs.

El Afifi, S. Albassam, B., TDE Internacional Ltd; Atef Fahmy, F., Abu Dhabi Marine Operating Co, 2015. SPE-176786-MS Mejora del rendimiento en la Perforanción y Movimiento de Tubería en Equipos de Perforación Automatizados con medición del rendimiento completamente automatizada. En: SPE Internacional (Sociedad de Ingenieros de Petroleo),Conferencia y Exhibición SPE Oriente Medio Petroleo y Gas Inteligente. Abu Dhabi, UAE, 15-16 de Septiembre del 2015. [online] Disponible en: Link to paper


TDE

Extraido de un artículo de SPE - Rigurosa Determinación de Tiempo no-Productivo en Perforación y Eliminación de Tiempo Perdido (SPE 138804, 2010, p.1):

Precisión de mediciones, entrenamiento, y desarrollo de nuevos procesos de trabajo fueron implementados, los cuales llevados a cabo correctamente conducen a un mayor ahorro de tiempo KPI (Indicador Clave de Rendimiento "key Performance Indicator") entre 31% y 43%.

Maidla, E., Maidla, W., TDE Petroleum Data Solutions Inc. 2010. SPE 138804 Rigurosa Determinación de Tiempo no-Productivo en Perforación y Eliminación de Tiempo Perdido: Teoría y Casos Reales. En: SPE Internacional (Sociedad de Ingenieros de Petroleo), SPE Conferencia de Ingeniería de Petroleo Latinoamericana y del Caribe. Lima, Peru, 1–3 de Diciembre del 2010. [online] Disponible en: Link to paper


StatoilHydro, Nexen Data Solutions Inc.

Tomado de SPE Casos Reales - Medición Automática del Rendimiento de Perforación de Cuadrillas y Equipos de Perforación (SPE/IADC 119746, 2009, p.1):

Cuando se trata del manejo del equipo por la cuadrilla se muestra una mejora del rendimiento del 30%. Hay un potencial de ahorro de tiempo del 40 al 60% en algunas tareas de perforación individuales como el tiempo de conexión (slip to slip) y el tiempo de conexión de peso en broca a peso en broca (weight to weight)... Optimizando un numero de KPIs identificadas para la perforación, incluyendo tiempos de movimiento de tubería, muestra un potencial de ahorro en el tiempo total de construcción del pozo del 8 al 15%.

Andersen, S., Arild Sjøwall, P., StatoilHydro; Maidla, E., King B., Nexen Data Solutions Inc.; Thonhauser, G. Zöllner, P., TDE Thonhauser Data Engineering GmbH, 2009. SPE/IADC 119746 Casos Reales - Medición Automática del Rendimiento de Perforación de Cuadrillas y Equipos de Perforación. En: SPE Sociedad Internacional (Sociedad de Ingenieros de Petroleo), SPE/IADC Conferencia y Exibicion de Perforación. Amsterdam. Holanda, 17–19 de Marzo del 2009. [online] Disponible en: Link to paper


Shell

Tomado de la revista Mundo Petroleo (World Oil) del articulo - La detección en tiempo real de la actividad del equipo de perforación ayuda a identificar y minimizar la pérdida de tiempo invisible (World Oil, 2008, p.47):

El método ARAD demostró ser altamente exitoso no solo para documentar curvas de aprendizaje, si no también para identificar fuentes de "Invisible Lost Time" Tiempo Perdido Invisible (TPI) y abordarlas en dialogo con el personal en el equipo de perforación. En el análisis ARAD se muestra como un significante e interesante nuevo facilitador para dirigir la mejora del rendimiento en la perforación, dado que el ILT representa sobre el 30% del tiempo de conclusión y costo del pozo en la mayoría de las operaciones de perforación.

Van Oort, E., Taylor, Edward C., Shell; Thonhauser, G., Maidla, E.; Thonhauser GmbH, 2008. La detección en tiempo real de la actividad del equipo de perforación ayuda a identificar y minimizar la pérdida de tiempo invisible . World Oil, [online] Disponible en: Link to article


TDE

Extraido de un artículo de SPE - El Reporte Automatizado Utilizando Datos de los Sensores del Equipo de Perforación Posibilita una Superior Dirección en Proyectos de Perforación (SPE 103211, 2006, p.5):

En un análisis específico del tiempo de conexiones en 12 pozos perforados por 3 diferentes equipos de perforación fueron comparados. Mas de 200,000 conexiones individuales fueron analizadas…:

El potencial de ahorro, si fuese posible alcanzar un promedio de rendimiento por encima del promedio anterior, sería del orden de $10 millones, aproximadamente un millón por pozo.

Thonhauser, G., Universidad de Leoben; Mathis, W., TDE Thonhauser Data Engineering GmbH, 2006. SPE 103211: El Reporte Automatizado Utilizando Datos de los Sensores del Equipo de Perforación Posibilita una Superior Dirección en Proyectos de Perforación. En: SPE Sociedad Internacional (Sociedad de Ingenieros de Petroleo), 2006 SPE Conferencia y Exhibición Técnica Anual. San Antonio, Texas, U.S.A., 24–27 de Septiembre del 2006. [online] Disponible en: Link to paper